油田在单井试采和边远单井开采时，大多使用柴油发电机为生产和生活提供电力。由于燃烧柴油的费用较高，而油田具有较多的伴生气，一般都被迫放空处理。为充分利用天然气，牙哈1转油站配备了三台150kW的柴改气发电机组，使用未经处理的三相分离器分离出来的放空天然气为燃料，经一段时间使用后发现：该站经两级离器分离后的天然气质量对天然气发动机的使用影响很大，发动机故障频繁。缸体部分经常损坏、活塞顶积炭烧蚀、气门座下沉烧蚀、爆燃、拉缸等故障时有发生，修理工作量较大。
2000年，我公司与兰州石油机械研究所合作，以牙哈1转油站为试点，对原三台柴油发电机组进行改造，开发试制小型撬装天然气处理装置，以满足发电机对天然气的需求，便于在边远区域大面积推广天然气发动机，达到节约成本、节能降耗、环保等目的。经过双方一年的共同努力，样机于2001年上半年完成矿场工业性试验，机组基本消除了以往的多种故障，达到了预计要求。自2001年安装使用一年多的时间，设备状况良好，实现了预期效果。
撬装天然气处理装置通过气体洗涤器，采用气体低温干燥和分子筛干燥相结合的技术，脱除天然气中的水和液态烃。天然气经分离器处理后进入撬装天然气处理装置内，先经气体洗涤器除去（固相）颗粒和夹带液滴，然后进入冷凝式天然气干燥器冷凝脱液，进入再生式吸附塔干燥。分离出的液体经油气分离器排出撬体外，经吸附塔干燥后的天然气有小部分进入吸附塔使分子筛再生，大部分进入缓冲罐稳压后通过换热器使温度升高，再进入气体发动机。
混合式天然气干燥机是装置的核心部分，它是由冷凝式和再生吸附式干燥机有效地结合在一起的一种组合式干燥机。冷凝式干燥机可使介质冷冻至约-3℃，并将冷凝水排出，从而达到干燥的目的；当露点更低时（冬季）需要用再生式吸附干燥器，它使用的是多孔性干燥剂。
该撬装天然气处理装置参数如下：进口压力0.4MPa，进口温度40℃，天然气处理量2000～3000 m3/d，设计压力1.0MPa，出口温度≥30℃，天然气储罐容积4m3，压力露点-25℃。
该装置是在天然气处理工艺高度成熟，相关设备应用广泛的前提下研制的，适用于不便集中采油、输油的边远地区。它为天然气发电提供了有利的设备基础，同时也使伴生天然气得到充分利用，减少烟气排放，使天然气排放的质量提高，对环境保护有着积极的作用。
