摘 要：不同燃气资源在输配过程对燃气计量表的要求不尽相同，燃气计量仪表的选择必须考虑：燃气的热值与用户对热负荷的需求；计量仪表的示值误差特性；输配管道的供气压力；表的灵敏度；使用的可靠性；表的性价比。国内民用燃气计量仪表基本可满足燃气市场发展的需要，多功能民用及工商业较大流量的燃气计量仪表，仍是薄弱环节，需加大开放、开发力度，逐步形成与我国燃气市场相适应的燃气流量计仪表制造体系。
关键词：示值误差特性；热负荷；压力等级；可靠性；灵敏度
1 引言
调整城市能源结构，发展清洁能源，扩大提高城市利用天然气为“十一五”计划期间及今后更长一段时间内城市燃气事业发展的重点。即将启动的天然气气源转换工程对燃气计量仪表的配置与调整如何与天然气转换相适应倍受同行业界的关注。
2 不同种类燃气技术指标不尽相同见“表l”
燃气种类
天然气
液化石油气
人工煤气
热值MJ／Nm3
33．35
87．9
16．7
比重
0．58—0．62
l．5—2．0
0．3—0．4
由于天然气热值远高于人工煤气，在天然气转换后，在同等热负荷条件下用户的用气量成倍减少，各转换地区均面临以较小流量范围的计量表取代较大流量范围计量表的问题。
3 燃气计量表示值误差特性分析
在九十年代中期以后，国内主要燃气计量仪表制造企业出厂的产品一般均可达到国家标准及计量规程的要求，但不同企业不同表型误差特性曲线不尽相同，以裕民“原型”系列表型为例，不同流量点示值误差的变化量呈以下状态，见图一。
从上列曲线图可以看出
3．1 在量程规定的流量范围内各流量点示值误差均在国家标准规定的范围内。
3．2 从供气单位经济角度考虑，最佳常用流量点宜选择在0．1Qmax一0．7Qmax范围，即此范围内示值误差均为正值。
4 天然气转换地区表型选择应采取的对策
4．1 若燃气用户在近期内热负荷不发生太大的变化，在天然气转换前使用的表型为G2．5或G4，天然气转换后则宜改用G1．6或G2．5表型。
4．2 从误差曲线可见，表型选择时常用流量点尽可能不要落在0．1Qmax以下或0．7Qmax以上范围，即不宜以较大流量计量表长期在小流量范围使用，或较小流量的计量表长期在大流量条件下使用。以减少运行过程中的丢气损失。
4．3 通过管道天然气实际使用经验和参照用户燃气设施配置规律来选择表的流量范围。常用燃气设施热负荷见表2
燃器具名称
双眼灶
热水器
热水器
热水器
其它干衣机、
挂壁炉烤箱等
热负荷MJ／h
2*10.45
44
59
79.5
流量m3／h
0.6
1.37
1.6—1.8
1.9- 2.2
4．4 选择灵敏度高的计量表，减少丢气损失。
GB6968—86规定计量表的始动流量为0．005Qn，GB／T6968—97对始动流量无具体规定，理应高于0．005Qn，产品在出厂前按国标进行检验，达到规定指标方可放行是必要的。
4．5 因地制宜选择计量表的压力等级
国内多数地区采用中压输气，通过区域调压站或楼栋调压器变为低压进入室内管道，但也有地区中压进入楼栋立管，通过球阀及表前调压进入室内管道，此外天然气由于比重较轻，尚存在高层建筑附加压头问题，在某些情况下尚应考虑终端调压器在失灵情况下安全可靠性问题。根据目前国内多种气源并存，且气源逐步向优质气源转换、城市现代化进程加快现实，选择表型工作压力应适度超前，中心城市用表最大工作压力定位在20—50Kpa较为稳妥。
4．6 选择可靠性高的燃气计量表，确保在使用寿命期内无故障运行。
计量表的可靠性主要取决结构设计、优质材料的选用、合成橡胶薄膜的使用寿命及表的制造、组装、检测精度等，为确保计量表的使用可靠性，燃气表厂家应按IS09000标准建立质量保证体系，实施全过程质量控制，并应强化企业中心试验室的建设，配置必要的理化性能测试手段，可以对计量表用料如金属、合成橡胶、工程塑料及表的综合性能进行试验，通过试验可适时对材料质量进行评价，择优选料，对薄弱环节适时采取对策，确保出厂产品稳定可靠的运行。
