一、前言
长沙市液化石油气公司第二贮配厂是94年才投产的现代化工厂，有1000m3球罐四个，100m3卧罐二个；拥用有铁路专线一条和专用码头一个，年吞吐量达4万吨，灌装钢瓶110万个，众所周知，液化石油气贮配厂属特级防火单位，稍有不慎就合造成不可估计损失。我公司始终坚持安全第一，生产服从于安全，在安全设施方面也进行了大量的投资。我公司和大连仪表技术开发公司已共同成功研制了JDK-4000系列微机监控管理系统和浓度报警系统，该系统为我公司安全生产，保证供气提供了有力保障，下面简单介绍一下JDK-4000系统。
二、系统功能简介
本系统主要检测二个方面的数据，一是检测生产工艺过程中安全方面的数据，另一方面是检测用于管理方面的数据，具体检测内容如下：
1.温度：各储罐内LPG的温度
2.液位：各储罐内LPG的液位
3.压力：各储罐内LPG的压力
4.阀门开关状态：罐区内所有重要阀门的开、关
5.设备开、停状态：压缩机、泵等重要设备运行、停止。
6.流量：
A.火槽卸车时进罐的计量
B.汽槽装车台装车的计量
以上参数都进行实时检测，同时对异常状态进行报警。
三、系统硬件构成
JDK-4000系统具有先进的检测、监控和管理功能，主要包括传感器、I/O模块、主机以及终端(显示器、操作台)。
监测过程如下框图：
1.传感器
A.压力传感器及变送器：西安仪表公司生产
B.液位传感器：德国产的BM60
C.流量传感器：美国罗斯蒙特公司
D.温度传感器：双金属温度计
E.阀门及设备开、关状态传感器：磁感应继电器
2.I/O模块
I/O模块包括：智能液位卡、开关量输入卡、A/D转换卡、脉冲输入卡、以及温度转换卡。
3.主机
主机采用工业级的IPC486、66/8/270
4.终端
终端设备包括20"高分彩显1024×1024，LQ1600打印机，键盘、鼠标以及操作台等。
JDK-4000系统的主要任务是通过与其配套的各种I/O模块与现场安装的侍感器进行信号采集，可将不同物理量转换成电信号采集到主机内进行逻辑控制，运算控制等工作。
四、系统软件构成
JDK-4000系统工控软件包运行于WINDOWS环境下，将数据采集与处理，监控和信息管理，报表输出于一体，具有完整的组态功能。JDK- 4000系统工控软件包括禹面组态环境、操作员界面、报表组态环境三部分。在画面组态环境中，用户可按自己的要求建立各种动态静态图形数据，文本显示及各种操作而无需编程，可以制做各种画面，并对画面任意编程。在报柬组态中环境中用户可以利用所建数据库提供的数据绘制报表。《在操作员界面中，所有的信息为中文信息，简洁明了，避免误操作。流程图和液位全貌图动态显示现场各参数的变化情况，同时监控所有阀门的开关状态。该系统有很强的报警功能，优先级达 999种，有高报、高高报、低报，低低报等报警形式。系统的模块如图1。
本系统全部采用C语言编程，结构模块化，具有很强的容错、排错功能。
五、使用情况
JDK-4000系统安装已有二年多，运行基本正常。在仪表室能够掌握所有的工艺本数，包括每个贮罐的温度、压力、液位和设备运行状态等，从而快速雎确的做出判断。如果温度、压力太高，可以通过半模拟盘上的按钮启动电动啧淋阀，使贮罐降温。能够有效防止误操作，不该打开的阀门，如果不小心打开了，显示器上的阀门会变成红色(关闭时为绿色)，管理人员可以及时发现，关闭阀门。烃泵、压缩机等重要设备开机的时候指示灯显示为红色，关机时为绿色，随时掌握设备使用情况。总之该系统的使用为我们的安全生产提供了有力保障，其主要特点是：(1)监测的面比较广，几乎包括所有的工艺参数；(2)提高了管理水平，减少了安全隐患，自动化程度高，提高了工作效率；(3)报警功能强，操作方便；(4)传感器的准确性是本系统的关键，如本系统的浪位经常出问题，仔细检查后发现大多是传感器故障；(5)本系统的监测功能很强，但是遥控功能太差，现场除了电动喷淋阀以外，没有其它的电控阀门,这可能是以后要改进的。
六、结束语
安全是液化气灌装厂的生命线，全国已有很多液化贮配厂安装了类似JDK-4000系统的装置，我厂由于资金限制，开发的水平有限，现总结如上，欢迎广大同仁提出宝贵意见。
