测试仪器设备是油品测试方法标准化的基础，过去为了建立油品测试方法标准化体系，加快采用国际国外先进标准的步伐，注意到并与此同时，分别从不同国家引进了一批国外厂商制造的各种油品测试仪器设备，但是不能满足各执行标准单位贯彻标准开展试验的需求。由于油品测试仪器设备多数属于专用，国外厂商所报价很高，如果成批量引进，要花费大量外汇。因此，在油品测试方法 采用国际和国外先进标准的最初阶段，如何解决油品测试方法标准化与所需仪器设备供应的矛盾已成为石油产品标准化工作中的主要问题。这一问题的解决如果完全依赖进 口，在当时是不现实的。这是因为：①国家不可能在油品测试方面投入大量外汇；②即使进油品测试仪器设备，通过使用一段时间后，其零部件必 然会不规格化，易损件也需要不断补充。而那时再向国外订货，由于加工技术的不断发展以及仪器设备的改型等，厂商则视为另类进行单独加工制作，这不但价格昂贵且交货期长，致使一部仪器设备无法继续使用；③虽然进品仪器的核心部件已标准化，但其外围设备由于不同国家甚至同一国家的不同公司采用的技术线路不同，致使引进的同一测试方法标准所用的仪器设备缺乏互换性，给仪器设备的检修带来极大麻烦。因此，在采用国际、国外先进标准制定油品测试方法国家、行业标准的同时，能否根据测试方法标准的要求，将所需的专用仪器设备（以下简称规格仪器）立足于国内加工制造、使用得油品加工、销售、使用、 检验等单位在测试方法标准发布的同时，能够购买到符合标准要求的国产油品测试用规格仪器的问题摆在了产品标准化工作管理部门的工作日程上。
上个世纪80年代初，专家们经过认真分析，认为只要通过努力采取一些具体有效办法，完全可以做到油品测试用规格仪器国产化。当时确定采取的具体措施是：①在编制 石油产品测试方法标准化规划、计划的过程中，充分体现优先安排标准所需规格仪器的试制原则，在提供样机及投入标准化经费方面都充分的给予考虑；②广泛调动和发挥油品生产厂、仪器制造厂及相关标准起草单位的三方面积极性、多方位不同层次（大、中、小企业）间寻找相互结合共同合作开发的可行性形式；③安排规格仪器试制项目时，注意引用竞争机制，在完成时间、试制经费及质量要求等方面以招标方式选择合适企业承担完成。在上述原则的安排下，油品测试 方法建标特别是规格型采用国际和国外先进标准时期，赢得了试制规格仪器与油品测试方法标准化同步，很快一批自行试制和 仿中有创的油品测试方法标准所急需的规格仪器，通过试用、产品技术鉴定，其中大部分陆续批量生产投放市场。
由于在编制油品测试方法标准化计划工作的起始期就注意到了所需规格仪器的国产化，历经近20年的奋斗，在各方面协作配合努力下，到目前油品测试用规格仪器已基本形成了以国产仪器为主的生产、供应体系。在业已发布的近35项石油产品测试方法国家和行业标准中，被石油产品技术标准直接引用的约220项，习惯上把这一部分称之为常用油品测试方法，其所用之仪器也称之为常用油品测试的规格仪器，计有130余个品种，其中已国产化部分接近125种，国产化率达96%。由于国产油品测试用规格仪器的价格明显低于同类进品仪器（一般价格比在1/5-1/4），因此，每年为国家节省了大量外汇。
油品测试用规格仪器国产化方面所以取得较好的结果，除了按照前述提及的原则抓好计划与协调外，还有如下一些具体做法值得总结，归纳起来是以下5个方面的结合。
1 安排仪器试制单位注意点面结合
油品测试方法标准所用规格仪器属于技术密集型产品，其特点是批生产量小、总成难度较大、试制投资多、产品成本高且生产厂家应具备适合生产多品种仪器的应变能力。针对这一特点，在采取定点开发生产的同时，还根据规格仪器的技术特性、生产难度，寻找对应的厂家分层次的安排试制。这种点面结合，同时并举的 办法，克服了为全国采用国际和国外先进标准急需试制多品种规格仪器的困难。由于发挥了生产厂家的不同特长，加快了试制规格仪器的进度，适应了各种油品（汽、煤、 柴、润、沥青、石蜡、液化石油气等）测试方法建标的需要。
2 注意试制与试用的紧密结合
一项新的油品测试方法所用规格仪器，在从原理样机到样机直至产品的开发过程中，都不能 缺少在一定范围内的试用阶段。只有通过试用才能创造条件使规格仪器的使用与试制者增加接触、相互了解、产生共同语言。试用者根据测试方法标准要求的操作规程，通过与国外仪器同时使用后，有对比的提出改进意见；试制者在现场通过观摩具体了解使用要求，有针对性的改进原始设计，有目的的采用新技术和新器件，防止试制过程走弯路。一般经过这种相结合的研制生产的规格仪器更能符合使用要求，而且往往还带有创新。
3 恰当处理好试制与引进的结合
对于那些需用量少、加工技术难点多的油品测试规格用仪器及影响测试精度或准确度的仪器中加工难度较大的关键部件，可以采用进口设备或配件办法予以配套。这种做法不单单是从技术角度出发，而是要看为加工所作的投入在经济上是否核算。至于采用哪一种方式配套油品测试方法标准，在安排规格仪器的试制计划时，需要作全面的考察、权衡，其目的是把有限的外汇用到刀刃上；
4 衔接好主机与附件的结合
几乎所有的油品测试用规格仪器都涉及了比较多方面的玻璃和计器（指油品测试用的专门温度计及浮计等），其中温度计的浸没深度，检定要求不同于一般通用温度计，浮计的观察方法也有特殊规定，这些玻璃仪器和计器都是规格仪器整机的关键附件。因此，一台完整的规格仪器质量的高低与这些附件息息相关，往往因为一套相关的玻璃仪器或一支温度计不合标准要求或准确度差而酿至整台规格仪器测试结果不符合测试方法标准要求。所以在开发规格仪器过程中，注意衔接好玻璃仪器、计器的开发显得十分重要。为此，曾专门成立过石油产品试验方法专用玻璃仪器、计器、瓷制器皿技术开发协作网，吸收国内当时生产玻璃仪器、计器历史较久、技术实力较强的厂家参加，试制、生产油品测试规格仪器的核心配件。在技术开发协作网的密切配合下，除了萤光色层法测定汽油族组成用的玻璃毛细管柱尚在开发中外，所有油品测试用规格仪器配套的玻璃仪器、计器都基本上立足于国内。有的产品，如测试低温性能的汞合金温度计，还早于国外被标准采用，又如测定油品腐蚀性能的观察铜片腐蚀现象用的异型扁玻璃试管的质量也达到了国外同类产品水平。
5 做好手动与自动仪器试制的结合
鉴于油品测试用仪器自动化操作有其特有的优势，近20年来国外石油公司与仪器生产厂商早已把研究自动化规格仪器做为发展的重点予以考虑，先后推出一批产品投放市场。其所以受到客户的欢迎，主要原因是实现自动操作后，一是一名实验人员可以同时操作多台仪器，节省人力；二是由于仪器实现自动化后不必人机面对面操作，减少了对环境造成的污染，保障操作人员身体健康；三是仪器按照标准程序自动操作，减少人为的误差，可以提高测试精度。从国外油品测试规格仪器自动化的发展过程分析，大致可分为两个阶段，前段是模拟测试方法标准规定的测试条件，将人工操作步骤实现自动化；后一阶段则是近年来发展较快的“另起炉灶”方法，即以研制出新仪器为核心，另行编辑新的测试方法标准的办法。尽管测试方法改变，但是新仪器测出新油品性能的结果必须直接或间接换算后才能与经典方法所测的结果基本一致（不过也有针对油品某些新特性研制的自动化仪器则作另论）。注意到国际上自动化规格仪器的发展动向和开发国内自动化规格仪器的必要性，如何将我国的油品测试用规格仪器制造水平提升到一个新的平台，在安排手动规格仪器国产化的同时，从开发产品规划起就注意将其与自动化仪器的 研发相结合，安排有条件的炼油企业负责研制，请有要求的仪器厂家共同承担，并在经费、试用、推广等方面创造必要的条件。到目前，国内先后已有蒸馏、运动粘度、各种闪点、饱合蒸气压、各式氧化试验等十余种常用且具有一定特色适合国情的自动化规格仪器陆续推向市场。因此，没有造成自动油品测试仪器的品种及加工水平与国际相差过分悬殊。当然，目前市场上见到的这些国产自动规格仪器还仅仅是国际上发展的前一阶段水平。至于要达到生产另定测试方法标准用的自动化规格仪器，还有待于各方面的继续合作共同作出新贡献。
综上所述，不难看出，油品测试用的规格仪器，无论是品种还是数量方面都已基本上做到立足国内、满足需求。有个别品种在质量或造型方面尚有待改进与提高，这主要是由于生产批量小，满足了市场要后无连续需求，因此，无法再投入进行改质有关。总结过去，展望未来，尽管油品测试用规格仪器国产化方面取得一定成绩，但是对今后的发展还应注意做好以下几方面工作：
⑴完善现已标准化的油品测试方法所用规格仪器的的品种。如目前还有个别产品制造难度较大，尚无配套；还有些产品可能目前还没有较大的市场，但从长远来看，生产厂家应早做技术和试产的准备。
⑵改进和提高现已生产的油品测试规格仪器的质量水平，在改型或再生产时应注意多方面采用新技术及时应用新型器件。
⑶加速对自动化规格仪器的研究开发，这其中应包括：①对目前常用、量大面广的手动规格仪器，尽可能抓紧做好实现自动化或半自动化准备，以减少实验人员的工作量及创造良好的环境以减少污染；②对已纳入的油品测试方法标准（包括国际和国外先进标准）的自动化方法，有针对性（即有产品标准采用的）着手研究开发，以适应产品测试方法标准的转型；③结合自行研制的新油品测试方法，设计开发新型适合国情的油品测试用规格仪器。
