高含硫天然气不仅具有强腐蚀性和剧毒性，还伴随着高温、高压和易燃易爆的特点，对净化技术和安全管理提出了极高的要求。6月20日，恰逢第23个全国“安全生产月”之际，记者在重庆天然气净化总厂万州分厂了解到，通过实施产品气质量升级改造以及硫磺回收尾气治理改造，产品气质量得到显著提升，尾气排放浓度大幅降低，显著减少了对环境的影响。
中石油首套具有自主知识产权的天然气余压发电装置，日前在成功投运，日发电量超10000kW·h。据估算，该装置年均可发电量约300万kW·h，按照每户平均年耗电2000kW·h计算，能满足约1500户家庭一年的用电需求，节约标煤432吨，减少CO2排放1175吨，经济效益、环保效益和社会效益显著。
据悉，作为中国石油首个自主设计、自主运营、自主管理的高含硫净化厂，可处置硫化氢含量高达110克/立方米的原料天然气。通过“CPS硫磺回收工艺”“CPO氧化吸收尾气处理工艺”“天然气余压发电装置”以及“COS羰基硫水解国产工艺”“高盐废水低温结晶蒸发处理技术”等“四新”技术运用，破解了高含硫天然气净化难题，不仅解决了高剧毒硫化氢对输送管道的腐蚀，还通过变废为宝，累计生产硫磺超49万吨。
该企业负责人告诉记者，万州分厂通过“产品气质量升级改造”及“硫磺回收尾气治理改造”的“双升级”技术革新，先后创下七个首次：在中国石油集团公司范围内首次应用COS羟基硫水解国产工艺，以及具有中国石油自主知识产权的CPS硫磺回收工艺、CPO氧化吸收尾气处理工艺、天然气余压发电装置；在中国石油勘探开发板块范围内首次应用硫磺回收装置撬装化装技术，在西南油气田公司范围内首次应用高盐废水低温结晶处理技术、锅炉低氮燃烧技术。打造出西南油气田公司高含硫净化“试验田”。顺利实现生产装置“一年三修”到“两年一修”的转变，保障了装置安全平稳运行15年。
记者在该企业了解到，万州分厂以“人才强企”为引领，营造“搞技术、学技术、钻技术”的浓厚氛围，打造高含硫净化技术人才“摇篮”，通过 “每人一讲 每周一课”“青蓝计划”等特色人才培养机制，累计向土库曼斯坦、伊拉克、川东北高含硫国际合作项目等国内外项目输送成熟人才100余人。
