近年来，伴随着国家现代化能源体系的建立，迎来了智能燃气表行业市场需求大幅增长及超声波燃气表技术发展愈发清晰的良好发展机遇。为此开年，水发航宇星将全面夯实产品质量和优化升级质控管理体系建设作为2022年的重点工作部署。
本次质控体系提升由质量管理部主导，生产运营部和产品检验部协同，依据历次国内外燃气客户审核标准及具体要求，结合航宇星多年来在燃气表行业积累的性能鉴定检测经验，组织开展了燃气表现场管理内部审核诊断工作，诊断共涉及采购溯源、生产制造、产品研发、成品管理、质量检测、不合格控制等主要六大环节内容，细化至80多个检查要点，同时根据诊断结果制定了整改计划，明确具体的改进措施、责任人与完成时间，各项改进工作有序推进中。
二、聚焦问题，专注专项质量改善
同时基于市场客户反馈的集中问题，质控部对重点客户、专业细分市场制定了专门的差异化监督实施管控方案，一季度制定了《智能燃气表控制线路板电子元器件控制计划》、《物联网膜式燃气表（NB-IoT）降低功耗专项计划》和《超声波燃气表工艺性提高专项计划》，共输出改善措施50余项。并指定核心骨干跟进与指导落实，截止2月份已结项35项。通过系列整改措施的推进，智能燃气表控制线路板电子元器件不良率降低至0.1%，同比下降0.7个百分点。物联网膜式燃气表的功耗问题得到彻底解决，超声波燃气表生产工艺性得到大幅度改善，生产效率明显提高。
三、严把源头，将质量管控延伸至供方
在原材料采购溯源上，质控部在航宇星现有质量管理标准和生产检测流程上做了优化升级，同时制定了供方质量保证协议、供方质量管理明细等质控管理细则。质控部通过全面梳理分析2021年零部件送检不良率排名前十的供方及以往质量问题中与供方相关的内容，制定了《燃气表供方质量保证推进计划》，未来将每月组织深入3-5家供方现场，深度交流沟通，从根源上优化零部件合格率的提升。
四、产研结合，从研发工艺深抓产品质量改善
在质控管理复盘会上，质控管理部与航宇星技术研发各产品主要负责人共同协力，从产品设计到工艺改善角度，认真分析研究、借鉴各大燃气公司及业内竞争企业对仪表检测、质检的可参考经验的分享，制定形成航宇星燃气表设计与工艺改善实施计划，为后续产品迭代升级积累有效数据及依据。
五、强化意识，深抓生产基础管理
与此同时，生产制造部在整体质控管理计划的部署下，全面狠抓生产现场管理工作。通过每日质控人员、各制造车间管理人员轮流排班，在生产前对全员开展质量问题总结及质量要求宣贯，加强全员生产质量控制意识，同时提高生产、质检各环节需协同解决质量问题的内部处理速度，为产品质量控制再提升夯实基础。质量控制是燃气表制造企业的重要防火墙，是一项长期性的工作，航宇星自成立以来就一直将“质控管理”作为企业发展的重要战略基础，努力践行“以质取胜，制造精品，以精立业，满足客户”的质量宣言，持续改善，勇于担当，以负责任的态度带给客户最用心的产品，实现企业的可持续发展。
