施工中广泛采用“内焊+半自动焊”技术
7月20日，记者从管道局了解到，在刚完工的中亚管道单线主体焊接工程中，管道局创新施工技艺，使用“内焊+半自动焊”技术，提高了焊接速度；推行大型、综合性施工机组机械化流水作业，发挥大兵团作战优势，突破了传统施工模式，创造了多项管道焊接纪录。
截至7月20日，管道局在乌兹别克斯坦和哈萨克斯坦已完成A线主体焊接1040公里，B线共完成主体焊接460公里，在两个国家共计完成主体焊接超过1500公里，并创造了800万工时无事故的纪录。
中亚管道工程是中国石油迄今为止规模最大的国际管道工程。面对跨多国国境施工、有效工期只有200多天的困难，管道局严密组织，科学部署，突破传统施工模式，使整个项目建设按计划稳步推进。
在焊接工艺上，管道局在线路施工上除采用CRC自动焊外，技术人员还把全世界最快的CRC根焊技术和管道局最熟练的半自动焊技术结合，在传统的“纤维素焊条+半自动焊”工艺基础上，开发了“内焊+半自动焊”技术，焊接进度是原来的1.5倍，同时降低了1.5倍的劳动强度和施工成本。
在项目管理上，管道局强调设计、采办、施工(EPC)紧密结合，统筹安排，加强沟通，资源共享，效率优先，使三方达到相对协调，实现EPC成本最小化、效率最大化；充分利用管道局施工优势，推行大型、综合性施工机组机械化流水作业，发挥大兵团作战的优势。从测量放线、运布管、焊接检测到地貌恢复22个工序均由单个综合性施工机组完成，减少了工作界面，提高了工作效率。哈国段CRC马京勇全自动焊机组、内焊＋半自动焊马武机组分别创造了月焊接32公里和28公里的管道焊接新纪录。
在质量控制上，管道局开创性地把国内无损检测队伍引入哈乌两国，弥补了当地分包力量的不足。无损检测的速度保证了后续施工的顺利进行。3月24日，管道局获得了哈国的无损检测资质，管道局从此可在哈国独立合法地进行无损检测作业，这是外国公司在哈国历史上第一次获得此项资质。
目前，在中亚天然气管道A线主体焊接完工后，管道局把工作重点集中到站场安装、管道下沟以及地貌恢复，同时全力加速B线施工，计划于9月底完成哈萨克斯坦段B线主体焊接，确保今年11月15日单线投产和明年年底全线贯通。
