涪陵页岩气田集输管网分布武陵群山中，管线依山而建、顺坡而埋，未经深度脱水的页岩气含水量大，集输管网长期输送“湿气”，容易导致管道积液、引发腐蚀穿孔等安全隐患，造成管道输气能力下降。
因此，江汉油田涪陵页岩气公司经常性地开展清管作业，即采用比管线内径略大的清管球，利用管道内页岩气的压力，在发球站的一端推向压力稍低的收球站，将管道内的积液及污物清理排出，降低管道输气压力，消除管道安全风险，提高了管道输送效率和运行能力。
清管作业是一项安全性要求极高的管道内作业。最初，在清管前，为确保清管作业安全可靠，涪陵页岩气公司采取“离线”清管作业方式，不但要关闭沿线集气站，而且还要关停上游集气站，且整个管线还要放空，把管线压力压下来再进行清管作业，清管作业时间长，一次损失气量在100万立方米左右，对气田生产影响较大。
今年以来，涪陵页岩气公司优化清管作业模式，采取“在线”清管作业方式，即仅关闭需清管的沿线集气站，上游集气站不再关停，在管线压力不降的情况下，积极稳妥地实施清管作业。
技术人员根据清管过程中压力变化情况，利用上游集气站来气作为气源推动清管器运行，并适时调整推球供气站点，加大供气量，通过联络阀平衡集输干线推气量，使推球气量保持在110万立方米/天左右，真正实现了“在线”清管不停产，有效减少产量损失。
特别是10月17日的清管作业中，公司大力实施动态调整，技术人员提前做好清管作业方案，精细停井安排，将提前关井改为适时关井，减少停井时间，强化发球、沿途监控、收球等各工序衔接，根据历次清管经验和清管球在不同坡度管道运行速度的变化，采取先加速再减速的方法，动态调整清管球运行速度及动态调节气井开关，提高清管球运行效率，整体施工时间缩短了25%，进一步减小清管对气田的产量影响。
今年以来，涪陵页岩气田累计开展不停产“在线”清管作业6次，避免产量损失达490多万方，提高了清管效率，有力促进了气田增产增效。
