摘要天然气计量检定站在运营过程中可能出现天然气泄漏、火灾爆炸、设备跌落等事故，为降低检定站安全风险，应用HAZOP分析方法对天然气计量检定站所涉及的工艺和操作性风险进行分析。发现在工艺流程、设备设施以及作业活动中都有可能出现偏差，并逐项分析了原因，提出改进建议，可对天然气计量检定站的建设运营提供借鉴。
关键词HAZOP分析；天然气计量检定站；安全风险；安全措施
危险与可操作性（HAZOP）分析[1]是一种用于辨识静态和动态过程中危险性评价方法，对工艺过程参数进行检验，分析可能出现的危险性，并提出改进方法。由各专业人员组成分析组，发挥集体智慧通过一系列会议对装置工艺过程的危险和操作性问题进行分析，对于尚无经验的新技术新工艺，适宜采用本方法来辨识危险性。天然气计量检定站[2]作为高压实流检定站，依托高压天然气管道主干线气源，从输气站内管线取气，天然气进入站内流程，开展检定工作。排气采用直排方案，检定完用气根据压力排入到主干线或去下游用户支线。输气站来的天然气经过过滤器、换热器、调压阀组和稳压阀组、原级标准或工作级标准装置、检定台位和流量调节系统后，高压检定用气返回天然气管道干线，降压检定用气输往分输站下游用户。天然气本身是易燃易爆物质，站内压力管道、压力容器、防爆叉车、桁吊等特种设备危险性极大，一旦发生事故造成人员伤亡和财产损失后果极其严重。同时检定站内工艺要求高，对工艺参数的控制精度要求非常严密，在流量计检定作业过程中，主要包含流量计安装、氮气置换、天然气升压、检定、流程切换、天然气放空、氮气置换、流量计拆卸等环节，每个环节需要不断重复进行，这样暴露于危险场所的可能性及频率较高。因此，针对天然气计量检定站开展HAZOP分析，找出生产装置和工艺过程中由于参数变化、人员操作可能造成的危害后果，明确主要危险因素，并从设计阶段提出相应的安全措施[3]，避免或减少安全事故的发生。
1HAZOP分析的主要程序
开展HAZOP分析主要过程[4]包括分析界定、分析准备、分析会议、分析报告及HAZOP分析和结果关闭。1）分析界定。天然气计量检定站选取了天然气进站系统、天然气过滤系统等10套关键装置作为分析目标，进行HAZOP分析。2）成立HAZOP分析小组。本次分析选取了由设计人员、工艺工程师、设备工程师、仪表工程师、安全工程师、有经验的操作人员等组建了HAZOP分析小组，明确分析组长，分专业、分单元集中开展分析。3）分析准备。根据分析人员专业和实际情况，制定了分析计划，提前开展HAZOP分析培训，准备HAZOP需要的资料，包括与项目有关的设计文件、工程技术资料等。4）分析会议。基本程序主要包括：分析项目概况介绍、划分节点、节点设计目的描述、确定偏差、分析偏差产生的原因、分析偏差导致的后果、分析现有的保护措施、评估风险等级、提出建议措施、重复以上步骤直到该节点所有偏差分析完毕，直到所有节点分析完毕。按照本方法分析的要求，将天然气计量检定站划分为10个HAZOP分析节点，节点名称及描述见表1。5）分析报告。HAZOP分析报告组成包括：装置工艺简介、各节点分析结果、建议落实情况、记录表、签到表及图纸。
2HAZOP分析结果
通过对计量检定站10个分析节点进行HAZOP分析，识别出的问题及建议见表2.检测原理和工程应用方法具有较好的适用性。
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作者：游经明 单位：中国石化天然气分公司
