2014年12月上旬，记者从集团公司科技管理部获悉，由川庆钻探井下作业公司在长庆油田苏里格气田完成的高效脉冲式加砂压裂现场先导性试验获得成功。这标志着中国石油在储层改造工艺技术方面再添利器，为致密气藏、非常规气藏高效环保开发提供了新思路和新手段。
依托集团公司重大科技项目“采油及井下作业新技术、新装备研究与现场试验”子课题“高效脉冲压裂技术集成与试验”，川庆钻探井下作业公司持续攻关，以自行研制的脉冲压裂室内工程模拟评价实验系统为平台，对不连续支撑裂缝导流能力、脉冲压裂支撑剂段塞流动稳定性、纤维悬砂及分隔效果等展开研究。
试验结果表明，采用非连续铺砂方式进行人工裂缝支撑可获得较连续支撑裂缝高出约2个数量级的裂缝导流能力。同时，采用纤维悬砂方式可实现脉冲式加砂条件下支撑剂段塞的稳定和段塞间的有效分隔。结合理论计算模型与场地试验，研究人员还探索了脉冲时间、支撑剂砂柱稳定性控制、纤维与砂浓度优化配比等压裂关键技术，初步形成了脉冲式加砂压裂工艺技术、液体及材料体系、特殊设备的集成配套，基本实现了脉冲式加砂压裂工艺技术的自主化。
截至12月2日，依托前期研究成果，川庆钻探井下作业公司自主研发的高效脉冲式加砂压裂技术，在苏里格气田致密砂岩气藏成功完成3口井6层次现场先导性试验。川庆钻探井下作业公司以建立高效非连续人工支撑裂缝为目标开展优化设计，通过对比，采用高效脉冲式加砂压裂技术较常规加砂压裂平均支撑剂用量降低28.3%，平均加砂强度降低21.88%，压后平均日测产气量提高26.8%。 来源：中国石油网
