据上海华西化工科技公司总经理纪志愿介绍，目前我国焦化行业焦炉煤气主要用于生产合成氨、甲醇、发电、城市燃气等。但随着煤制合成氨、甲醇技术的成熟和推广，以及煤发电成本降低、城市燃气被天然气取代，焦炉煤气的利用途径受限，造成部分地区焦炉煤气直接高空放散，污染环境。
为开辟投资低、能耗低、清洁生产的焦炉煤气利用新途径，自2009年起，上海华西化工科技公司与安徽华东化工医药工程公司、上海汉兴能源科技公司合力攻关，成功开发出一段等温床甲烷化制LNG(液化天然气)技术，并先后应用于云南曲靖市麒麟气体能源公司8500立方米/时焦炉煤气制LNG装置和内蒙古鄂托克旗建元煤焦化公司17000立方米/时焦炉煤气制LNG装置，实现了长周期稳定运行。
工业生产运行结果表明，该技术具有流程短、投资省、占地少、能耗低、操作简单等优点，省略了脱碳工序，一氧化碳转化率达到99.95%、二氧化碳转化率达到99.9%。
纪志愿告诉中国化工报记者，该技术对于焦炉煤气中的一氧化碳、二氧化碳容忍度高，适应性强，转化率高，反应器出口一氧化碳和二氧化碳合计含量低于50ppm。所产LNG产品中总烃含量超过99%，甲烷含量超过97%，高位发热量为37.57兆焦/千克，二氧化碳含量小于100ppm，硫化氢含量为零，产品品质优于国家标准。焦炉煤气/LNG产气比高，为2.6∶1。
以一套100万吨/年的焦化装置为例，其副产焦炉煤气约25000立方米/时，采用一段等温甲烷化技术生产LNG，其工程投资节省约2000万元，国外专有技术费节省约1500万元，每小时省电约200千瓦时，每年节约运营费用150万元。
纪志愿表示，该技术不仅为焦炉煤气提供了一条高值高效综合利用的新途径，还可广泛应用于石油化工和煤化工、精细化工行业的煤制合成气、煤制天然气、一氧化碳变换等领域，对于解决天然气短缺问题、化工清洁生产、治理雾霾污染等都具有重要意义。
