2013年，中国石油管道建设充分发挥“产、学、研、用”协同创新模式的先导性，以推进油气管道装备国产化、加强管道建设技术储备为重点，积极组织科技攻关，先后实现输油泵机组、关键阀门等14种油气管道关键设备进入首台套产品试制阶段，并将在西四线、庆铁四线“大显神威”；油气管道SCADA国产化系统初步集成，X90高强度钢管千吨级试制顺利完成；作为我国首个20兆瓦级电驱压缩机组工业性试验站、首套国产化压缩机组样板场站——西二线高陵分输压气站4台压缩机组投产至今保持平稳运行状态，打破国外对此类设备的技术垄断和贸易壁垒；0.8设计系数首次在西三线西段进行工业应用等。
中国石油管道建设按照“综合成套、整体协调、重在实施、闭环控制、持续改进”的工作方针，扎实推进“标准化、模块化、信息化”三化工作。中缅油气管道等9600公里管道应用并行敷设技术，节约投资35亿元。
西二线、西三线等86座总长约100公里的隧道应用优化简化成果，节约投资近6.9亿元。标准设备材料技术规格书的建立，减少管材种类70%，缩短设计周期20%，有效降低采购成本。170座站场和阀室采用站场建筑及总图标准图集，设计错漏碰缺率、技术失误率分别降低30%和15%，缩短设计周期15%。项目全生命周期数据库、协同设计平台建设全面启动，哈沈线、西三线中段数字化设计顺利推进。
随着国家对管道建设质量、安全、环保要求的不断提高，必须依靠技术进步和管理创新，推动管道建设发展从要素驱动向创新驱动转变，为管道建设有质量、有效益、可持续发展提供有力技术支撑与保障。
2014年，中国石油将围绕油气输送、油气储存、工程建设、运行维护、材料装备国产化5大关键技术领域，全面启动“十三五”科技发展规划研究，推进大型长输管道建设运营等理论和技术创新。针对天然气管道高压大口径球阀、20MW级电驱压缩机组和30MW级燃驱压缩机组三大关键设备在国产化应用中发现的问题，尽快研究形成配套成熟产品。积极在即将开工的西四线等项目设计和施工中推广应X90高强度管道建设成套技术。推进哈沈线、西三线中段“数字管道”试点实施，以实现资产全生命周期可视化监控和管理及综合价值最大化为目标，由项目全生命周期向资产全生命周期延伸，统筹设计、施工及运行全过程，实现技术标准与管理标准有效融合。
