“一定要控制好下料线氮气流量，确保粉料输送过程顺畅。包装线早一天投运，就多创一份效益。”生产五部工程师陈陆军现场叮嘱操作人员。7月9日，四川石化生产五部实施的国内首创聚丙烯均聚粉料包装线顺利投产，从立项、设计、采购、施工到项目竣工仅用一个多月时间。这个“短平快”增效项目，每月可为公司创造效益超过1500万元。
受新冠肺炎疫情影响，市场上对口罩原材料聚丙烯粉料需求加大。四川石化结合市场需求变化，创造性提出在45万吨/年聚丙烯装置第二反应器进行生产均聚粉料包装线改造，经评估这项技措不仅能将装置扩能至50万吨/年，更能减少产品切换时过渡料，费用投资可控在200万元以内，随即列为公司15大类127项提质增效项目之一。
项目自5月中旬启动以来，公司成立工作组抓好项目推进，每天召开协调会，统筹安排项目进度、安全、质量，完善具体措施。技术处协调设计院落实图纸设计，计划经营处联系销售部门做好外销事项，生产运行处组织生产方案和PSSR检查，商务部提前沟通设备采购、到货流程，确保了设计、施工、生产、包装、出厂等各项工作按节点有序进行。
为确保提质增效项目实施工作落实落细，四川石化采取公司领导班子成员分别承包基层单位进行督导，协调公司职能部门解决现场生产、车辆进出、防雨措施等问题。据悉，截至7月12日，四川石化实施的提质增效项目，已有32项开始创效，累计创效金额超过9000万元。
