——全国“五一劳动奖状”获得单位大庆油田天然气分公司创新发展纪实
分公司领导班子共商企业发展规划
大庆油田有限责任公司天然气分公司成立于1973年，是全国最大的溶解气加工处理基地。主要从事油田气轻烃回收、原油稳定、天然气和轻烃产品销售、天然气集输等业务，具有年处理伴生气24亿立方米、稳定原油3300万吨、生产轻烃100万吨、长输管道输送58亿立方米天然气的生产能力。作为大庆油田唯一从事油气初加工业务的专业公司，拥有深冷、浅冷、原稳等油气加工装置28套、计量阀组间94座、轻烃储库2座、天然气和轻烃管线1877公里，遍布在大庆市5个行政区2400多平方公里的土地上，管理站点外延至哈尔滨、齐齐哈尔、海拉尔等地。截至2013年底，天然气分公司累计处理油田伴生气580 亿立方米，稳定原油 8.45 亿吨，生产轻烃 1799万吨。
在天然气中寻找“油田”
为奉献大油田，他们提出了“轻烃上产100万，天然气集输30亿”的宏伟发展目标。2008年以来，他们全力实施上产项目建设。在中国石油天然气集团公司、大庆油田公司的大力支持下，打破常规，加速上产。
按照常规进度，一套重点工程装置建设至少需要3~5年的时间，而该公司只用了1~2年时间就建成，创造了油田同类装置建设史上的奇迹。他们相继建成投产了北Ⅰ-1、南压、北Ⅰ-2、南八、北Ⅱ-2深冷装置，油田天然气深冷率、原油稳定率不断提高，生产规模快速提升。同时，突出抓生产效率效益，优化工艺参数，产量任务屡创新高，6年登上了六个台阶。轻烃年产量从2008年的78万吨逐年增长到2013年的92万吨，2014年将达到95万吨，6年累计增产轻烃36.7万吨，年集输天然气量达到32亿立方米以上。
与此同时，他们大力实施“走出去”战略，在黑龙江西部、内蒙古东部建成了纵贯东西的“绿色”动脉——大庆至哈尔滨、大庆至齐齐哈尔天然气长输管道。投运了苏一原稳装置、徐深9天然气净化厂。目前，他们正在开展大庆油田“油改气”工程、“井口气”回收、CNG/LNG母站建设、“气化龙江”等项目，向着更加广阔的发展天地迈进。
在创新中结满硕果
“轻烃产量计入原油产量，1吨轻烃相当于1吨原油。如果轻烃产量能实现100万吨，就意味着减少了大庆油田自然递减率1个百分点。”这是大庆油田领导来天然气分公司调研时为他们算出的一笔账，也是该公司为大庆油田原油稳产4000万吨作出的贡献。
为了完成这一目标，天然气分公司召开21次座谈会，与各层面280多人进行了座谈，了解存在的问题，并征求意见和建议，努力挖掘生产潜力。
为确保目标的实现，他们成立了由分公司经理和党委书记任组长的上产工作领导小组，并下设生产管理、市场开发、规划方案、技术攻关、技术专家5个执行组，最大限度地回收伴生气中的轻烃资源，加大科技创新和技术进步力度，有序开展各项工作。
天然气分公司各生产单位都成立了“确保生产平稳运行组”和“提高气烃回收率攻关组”，加大科技攻关力度，确保气烃收率达到装置设计水平。各生产保障、后勤服务单位也都围绕“做好本职工作，就是为轻烃上产作贡献”，明确了具体的工作目标和重点内容。
他们坚持以科学技术支撑事业进步，从最初摸索天然气、轻烃的特性，到熟练驾驭进口装置设备；从进口设备配件的国产化研制，到实现生产装置提效上产；从安全生产技术措施的全面实施，到保证生产装置安、稳、长、满、优运行，探索形成了一整套高寒地区油气初加工与集输的管理模式和成熟配套技术。在油田伴生气杂质脱除技术、原稳不凝气常温油吸收工艺、油气初加工系统综合节能配套技术、天然气处理装置工艺优化技术、安全评价及风险防范技术等重点项目上取得了重要突破。他们瞄准制约企业发展建设和生产安全的技术“瓶颈”难题，围绕“轻烃上产、平稳运行、安全生产、节能降耗等6大技术攻关方向”，集中力量和资金，全力攻关，攻克了分子筛精细过滤等多项生产技术难题。开展原稳换热器堵塞、轻烃泵优化运行、管道外防腐层检测等技术研究，不断完善上产增输配套技术。加快技术成果向现实生产力转化，把技术优势转化为效益优势、发展优势。“十一五”以来，共获省部级技术创新成果4项，市局级技术创新成果和技术革新成果107项。
在精细管理中奠定基础
在追求科学管理、精益管理的道路上，天然气分公司探索创新的脚步从未停歇。从岗位责任制到目标管理承包、资产经营承包，从分配制度、经济核算等内部配套措施改革，到“三项”制度改革，经营管理水平的持续提高，不断丰满着企业振翅高飞的羽翼。特别是近年来，他们以“精细化组织、经济性运行、规范化管理、标准化操作”为目标，大力推进以加强基层建设、基础工作、基本素质和管理科学化、制度化、标准化、规范化为内容的“强三基促四化”系统工程，成为分公司管理思想的一次升华和飞跃。
他们注重把现代科学和信息技术应用于各项生产、经营、管理活动中，全面推进数字化智能化工厂建设，以信息化大提速实现管理效能大提高。建设了销售管理、经营管理、计划管理、集中监控、门禁系统、岗位报表电子化等十大信息应用系统。同时，自主研发建立了生产指挥平台、生产管理“高管舱”、油气储运管理平台、治安防控指挥系统等智能化应用平台，推进了信息化与工业化的深度融合。“数字化、智能化工厂”的建立，形成了新型生产现代化管理体系，使各项管理工作更加科学精细。
他们经过3年时间建成的信息化生产指挥系统于2010年获得国家级企业管理现代化创新奖。他们历时3年时间建成大庆油田首条数字化长输管道——大庆至哈尔滨天然气长输管道，为今后的运营管理奠定了坚实基础。
在实践中筑牢安全网
天然气分公司是一个安全管理风险高、难度大的单位，却连续多年创造了安全生产无责任事故的纪录，实现了“火山口”上夺金牌的夙愿。
他们搭建HSE智能管理平台，涵盖分公司安全预警预报、安全风险动态监控、承包商管理、交通管理、业务审批、规章制度、基础资料、规程规范可视化范例等内容。
他们提出了“生命至高无上，责任重于泰山”、“安全是一切工作的生命线”的安全理念，构建了一整套全新的、科学的、合理的集工业安全、交通安全、施工安全一体化的“大安全”管理体系，走出具有天然气分公司特色的安全发展之路。
他们在多年的安全管理实践中探索出了“领导安全承包点”、“创无泄漏装置”、“开展事故预想和制定事故预案”等一系列行之有效的安全管理方法，并在全国石油系统推广。
他们建立了“纵向管理、异体监督”HSE监管模式，确保责任全覆盖、监管无盲点、管理无死角。推行三分法风险管理，全面识别装置管网风险，严抓生产管理、施工管理、危险作业管理、交通管理等关键环节安全监管。做好隐患排查，对隐患实行动态治理、挂牌督办、销项管理，最大限度地防控安全风险、消除安全隐患。坚持开展“写风险、定预案、强演练”活动，及时修订管道“一线一案”应急预案，提高了全员的安全执行能力。
多年来，各基层站队坚持每周一次“两案”演练、每年一次实战演习，使员工应急反应和规避风险的能力都得到了极大的提高。2007年，该分公司成功地举办了陆上石油天然气应急实战演练。2010年，承办了大庆油田公司“危险化学品、油气泄漏事故专项应急预案”演练等。
他们被评为全国“安康杯”优胜企业，多次荣获了黑龙江省“安康杯”竞赛先进单位，黑龙江省“安全生产超千天”活动先进单位，黑龙江省和中国石油集团公司QHSE管理奖等荣誉称号。到2013年底，他们已经连续20年荣膺大庆油田“安全生产、文明生产”金牌单位，成为激励天然气人实现长久安全目标的强大动力。
