在大庆油田，过紧日子，提升低成本发展的能力，已经从油价的持续倒逼转化为员工的自觉行动。
在低油价下求生存谋发展，成本必须要有竞争力。经过近年来的深入挖潜，大庆油田的油气完全成本和操作成本比以前分别有所下降，但是还不具备竞争优势。大庆油田持之以恒地开源节流降本增效，走低成本发展之路。通过优化运行降成本、精细挖潜降成本、创新驱动降成本、向改革要效益，做好成本的“减”，以求效益的“增”。
水、电等能耗占油田操作成本的30%左右，降低能耗是控成本的关键环节。大庆采油九厂瞄准关键成本费用节点，制定科学合理的“能耗减肥餐”。从方案调整入手，结合压补堵等措施，降低低效无效循环。着眼“地下”，实施间歇采油、调参数、调平衡、高能耗设施技术改造等管理措施，降低单井日耗电。立足“地上”，坚持低温集输、优化电加热运行管理，减少地面系统能耗。通过全方位实施成本控制，大庆采油九厂实现原油操作成本进一步下降。
只要有岗位，就有节约点。在大庆采油三厂一矿，员工采用自动报警装置监控皮带工作状态，通过手机可随时收到报警信息，减少因皮带断裂产生的电机空转。抽油机井盘根里的橡胶片不耐磨，他们就拿废旧皮带丝或者废旧丝袜编成辫子，塞在盘根内，减少全矿800多口抽油机井的橡胶片消耗。“人人动手动脑，就能减少企业大家庭的额外开支。” 采油三厂一矿副矿长孙旭耀说。
对大庆采油六厂来说，每控制一个百分点的检泵率，就可减少成本近400万元、增加产量2000多吨。这个厂发挥技术支撑作用，针对检泵作业居高不下的问题，创新油井全生命周期闭环治理理念，形成了以“防磨、降载、控参”为主的检泵率综合控制技术。攻关两年来，建立并推广标准化模板14项，检泵率下降18.1个百分点，检泵周期延长135天，节约作业成本7358万元。
大庆采油四厂从管理创新入手，完善深化“成本打包下放”的预算总额包干制，实施原油、天然气超产奖励政策，完善电、水及作业材料费节余奖励和超支扣罚制度，充分发挥各单位成本控制的主体作用。同时，在油气增产增收、成本控制挖潜、内部劳务模拟市场运行、修旧利废、节能降耗、管理性支出等方面，继续执行财务经营政策，有效调动开源节流、挖潜增效积极性。
群策群力，聚沙成塔，做好成本“控”文章，大庆油田深挖潜力提质增效取得积极进展。今年前三季度，从设计源头入手，积极开展“三优一简”，大庆油田地面方案节约建设投资6.1亿元。加强成本管理，严格控制材料费、能耗费，清水总量同比下降358.08万立方米。加强修旧利废工作，共修旧利废抽油机、电机、控制柜5978台，抽油杆、油管修旧利废291.8万米，节约成本2.09亿元。 来源：中国石油新闻中心
