今年以来，江汉油田涪陵页岩气公司深入践行绿色发展理念，全面推进绿色企业建设。他们通过实施采气装置能效提升和碳减排技术应用，在页岩气开发全过程中狠抓节能减排降碳工作，成功勒紧页岩气开发的“碳腰带”。
注重设备节能降耗，提升生产“含绿量”
涪陵页岩气田拥有压缩机、加热炉、分子筛等众多耗能设备。其中，压缩机能耗占气田总能耗的80%以上。为此，公司全方位开展设备节能降耗工作，提升生产的“含绿量”。
在设备选型阶段，公司在确保质量与性能的前提下，依据节能效果对加热炉、分子筛、变压器等设备进行招标采购，提高气田节能型设备的占比。例如，加热炉采用负压式抽排烟设计，减少了鼓风机的使用，相较于正压式加热炉，综合节能超过10%。变压器选用节能型S13系列，其铜铁损相比普通型降低6%以上。
公司还科学调整现有电网运行方式，在气田10千伏焦气二线、宏中线、宏石线等主要电力线路上安装无功补偿装置，提升线路功率因数，有效降低线损，节约大量电耗。
针对压缩机能耗大的问题，公司采取多项节能降耗措施，包括科学调配压缩机、实行压缩机间开制度、开展压缩机变频改造，以及对压缩机运行进行智能监控等，成功降低压缩机能耗30%以上。
“去年，我们完成了12台压缩机的变频改造，今年计划再改造18台，进一步提升压缩机的节能水平。”生产运行管理室工程师金志江说道。
此外，技术人员还搭建了气藏能管平台，建立压缩机远程智能监控系统，对进气压力、震动、电流等参数进行科学分析，并根据工艺参数优化压缩机运行策略，在提高工作效率的同时，提升节能效果。一旦监测到能耗异常的压缩机，立即采取措施，降低其能耗。
推行“绿色”采气技术，让天空更蓝
焦页10-8HF井生产压力下降，被迫关井。原计划采用压缩机进行增压开采，技术人员经过反复论证，最终采用“管网气气举+泡排”的组合工艺，使该气井恢复生产。这一举措不仅节省了压缩机运行能耗，还减少了1.5万立方米页岩气的放喷燃烧，大幅降低了碳排放。
“我们积极采用绿色环保的采气技术，减少采气过程中的碳排放，让气田的天更蓝。”技术中心工艺所所长陈小刚介绍。
对气井进行放喷排液是促进老井复产的有效手段，但放喷时需要燃烧天然气，既浪费能源，又会释放废气。技术人员针对这一问题，尽量减少放喷排液技术措施的使用，积极采用循环气举、增压开采、泡沫排水等排水采气措施。近年来，公司加大复合排采工艺的应用力度，通过实施“气举+增压”“气举+泡排”等组合排采技术，将排水采气工艺做精做实，大幅降低放喷排液作业频次，有效推动节能减排。
此外，为减少新井试气过程中天然气燃烧产生的废气，该公司与产建管理中心、施工单位合作，开发可回收利用型地面测试系统，安装配套的背压阀，研究试气与采气一体化减排技术，形成新井“边测试、边进站生产”工艺，显著降低页岩气燃烧产生的废气量。
合理回用生产余气，有效减少碳排放
在页岩气开发过程中，采气或处理装置会产生工艺尾气和余气。以往，这些余气常采用简单排放或直接燃烧的处理方式，既造成能源浪费，又会产生大量二氧化碳排放。
涪陵页岩气公司强化余气资源化利用，积极开展余气回收工作。
针对油气同采的页岩油气井，技术人员使用密闭回收装置，收集逸散在空中的轻烃、混烃等可燃气体，既节约资源、降低能耗，又保障了安全。在兴页L2HF井平台，技术人员开展试验，利用原本放空的页岩气余气进行发电，每天可减少1350立方米页岩气的燃烧。
在涪陵页岩气田最大的集输末站——白涛集输站，该公司优化工艺流程，新建低压管线，将原本放喷的页岩气通过低压管线直接输送给四合燃气公司，实现生产余气外销，既回收了能源，又有效保护了环境。
