潞安化工丰喜泉稷公司生产装置以焦炉煤气、神木煤为主要原料，2023年10月份，随着山西东方公司106万吨新焦化项目的投产，外送焦炉气量从18000 Nm3/h上涨到35000 Nm3/h左右，峰值可达40000 Nm3/h，对泉稷公司来说，焦炉气增量如“春雨”润泽提质增效，但任何事物都是利弊相连，焦炉气增量打破多年的生产组织模式，生产运行问题凸显，一系列瓶颈亟待解决，该公司秉持精益思想指导下的“算账”文化核心理念，主动作为，以寻找最佳生产组织模式和打通制约瓶颈为突破，以创新改进和降本增效为抓手，精准把握焦炉气增量带来的机遇与挑战，通过一系列精算细谋的管理策略，解锁制约生产稳定运行的“密码”，实现了稳产高产与经济效益增长的双重飞跃。
工艺精调，借势而为，铸就稳产高产基石。面对焦炉气增量螺杆机从单机18000 Nm³/h跃升至双机38000 Nm³/h而面临的气化负荷降至最低，整个系统物料平衡发生较大变化，盈德空分氧气富裕放空、变换出口CO升高、变换副产蒸汽减少，合成汽气比降低，CO2产品气量减少、系统蒸汽紧张等一系列挑战，泉稷公司敏锐洞察，借势而为。抓住山西永祥煤焦集团新建干熄焦项目投产后蒸汽尚有富余的有利时机，以与该公司蒸汽成本相同的价格引入约15 t/h的外部蒸汽弥补蒸汽缺口，巧妙平衡锅炉负荷，确保其稳定在180t/h的高效运行区间。同时，通过优化煤浆浓度与变换出口CO含量，成功克服了混合煤气温度降低与水汽比变化带来的影响，果断停送永东CO2（200 Nm3/h），采用精调微调手段提高CO2回收率，未雨绸缪提前配管做好CO2外购提高尿素产量的准备，确保了生产过程的稳定与高效，为稳产高产奠定了坚实的基础。
生产模式革新，促进效能升级，带动产量提升。在焦炉气增量的背景下，该公司灵活调整生产模式，将气化负荷从焦炉气单机量时变频72Hz优化至焦炉气双机量时的变频62Hz，日投煤量由1250吨左右降至1050吨左右，煤浆提浓系统停运，实现了资源的高效配置与利用。在冷箱进口流量稳定在103500 Nm³/h的同时，LNG日产量从单机75吨左右飙升至双机140吨左右，产量大幅增长。尽管合成氨产量因混合煤气中CH4含量升高、H2含量降低而略有下滑，从日均1050吨降至1040吨，尿素产量从日均1814.6吨降至1798吨，合成氨产量完全满足尿素生产需求，无需外购氨，但LNG产量却显著增长，不仅优化了产品结构，更显著提升了公司的整体利润水平，体现了“算账”文化在成本与效益分析中的精准应用，同时也展现了该公司在生产模式创新方面的卓越能力。
成本控制，利润增长，效益显著。面对焦炉气增量的背景，该公司通过精细化成本管控，实现了制造成本与完全成本的显著降低。吨合成氨单机量时制造成本为2225.6元，双机量运行时制造成本降低至2218.94元，吨成本降低6.66元尿素的完全成本由单机量时1,887.42元降至双击量时的1,856.30元，降低31.12元；LNG完全成本由单机量时的 3,978.52元降至双机量时3,665.03元，降低313.49元；生产经营利润由单机量时日平均17.02万元增加至双机量时日平均26.1 万元，日增加9.08 万元……数据是最好的佐证，这一组组数据看似简单实则蕴含深远，它深刻展现了该公司在成本控制与利润提升方面的卓越成效，充分体现了“算账”文化在企业经营中的深远影响。
丰喜泉稷在焦炉气增量的背景下，以创新为驱动，以“算账”文化为核心，通过工艺精调、生产模式革新、产量提升及成本控制等多维度创新实践，成功实现了稳产高产与经济效益的双重提升，未来，泉稷公司将以榜样为引领，以文化为支撑，继续从精益化管理思想指导下的“算账”文化中汲取力量，激发干劲，立足岗位创造价值，精益管理严控成本，为公司的高质量发展贡献力量，书写化工行业的创新篇章。
