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图片均为中国石化青岛液化天然气接收站场景。 |
本报讯 8月23日，中国石化发布消息，中国石化天然气分公司青岛液化天然气（LNG）接收站27万立方米储罐于22日全部建设完工。该储罐由中国石化自主研发，是目前国内容积最大、首座完工的超大型LNG储罐，投用后将大幅提升华北地区天然气供应保障能力。
天然气分公司青岛LNG接收站位于青岛市董家口经济区，是中国石化第一座LNG接收站，也是山东省目前唯一在用的LNG接收终端。目前，该站正加快推进储罐投产前的各项准备工作，预计将于年底前正式投入使用。届时，该站年接卸能力将达1100万吨、年供气能力将提升至165亿立方米，可满足9000万户家庭1年的用气需求，迈入千万吨级LNG接收站行列，成为国内同期年接转能力最大的LNG接收站。这不仅能进一步优化华北地区能源结构、促进经济社会发展，而且对增强该地区天然气调峰保供能力、改善大气环境、助力我国实现“双碳”目标发挥重要作用。
国内首座27万立方米LNG储罐，创新采用“矮胖型”设计。本次建成完工的27万立方米LNG储罐是天然气分公司青岛LNG接收站的三期储罐工程，直径达100.6米,高55米，于2021年8月正式开工，历时25个月安全平稳完成建设任务，由天然气分公司与设计单位中国石化工程建设有限公司（SEI）、施工单位中国石化第十建设有限公司共同负责建设，相较于传统的“瘦高型”储罐，该储罐采用的“矮胖型”设计具有更好的抗震性和稳定性，同时罐底设置了基础伴热带，采用“落地罐”形式，确保超大型LNG储罐立得住、站得稳。
建设过程中，中国石化项目团队自主研发了27万立方米全容式LNG储罐成套技术，创新研制5项省部级工法，采用17项自主知识产权专利技术，顺利攻克了多项建设难题，仅用时18个月就全部完成储罐主体结构，大幅提高施工效率，为国内超大型LNG储罐建设提供了经验借鉴。
项目建设立足中国石化科技创新平台，瞄准LNG产业链条关键点，先后攻克了20余项核心设备的国产化应用，大幅降低了采购成本，将该储罐国产化水平提升至95%以上，是当前国产化程度最高的LNG储罐。同时，项目还推行智慧化工地安全管控体系，将人工智能识别算法集成至视频监控系统，形成了“AI视频智慧眼”系统，强化安全管理水平。
天然气分公司青岛LNG接收站一、二期工程分别于2014年11月和2021年8月建成投产，年接转能力达700万吨，已累计接卸进口LNG超4100万吨，供气范围覆盖鲁、苏、皖、冀、豫等省市，是我国华北地区的主要气源之一。
