“焦石坝的进展非常重要，我们从来不说是什么气，讲技术和储存状态就可以。”12月11日，由非常规油气产业联盟、中国能源网研究中心和重庆市发展和改革委员会共同主办的“2014非常规油气合作伙伴峰会暨非常规油气产业联盟年会”在重庆召开。会上，中国石油勘探开发研究院廊坊分院副总工程师胥云认为，我国现阶段需要厘清非常规油气藏的几个基本问题并突破工厂化作业技术，与会专家也在发言中普遍提及页岩气低成本开发和安全环保是推进页岩气发展的关键性问题，而对于前阶段的一些争论性问题则不在纠结。
工厂化作业破解成本瓶颈
当前，中国页岩气发展面临着成本压力。胥云认为，通过工厂化作业降低页岩气开发成本是一条有效途径，在加拿大的恒河盆地通过工厂化的方式，开发成本下降幅度很大。当然，我国页岩气能否实现相当幅度，胥云表示还不能过早地预测，但这条技术路线需要我们进行探索。
工厂化作业可以实现标准化、自动化、智能化、模块化、流水线、批量生产、高效率和低成本。传统模式是布井、设计井型、确定钻井方案和进行压裂。而真正的工厂化是以储层改造为主导，确定使用何种技术，根据所选用的技术方法选工具，根据工具选择完井方式，根据完井方式确定钻井是否欠平衡，根据体积改造技术模式来选择井身结构，然后根据体积改造方案做平台作业和布井。“这样才能真正一体化，确立决策主导者，各环节技术匹配最优，各环节无缝连接，效率最大化，这是管理模式，也是一套技术方案真正实现的技术路线。”胥云指出。
此外，随着页岩气开发的兴起，国内相关装备特别是压裂领域发展较快，大功率压裂机组成为各知名厂商角逐的焦点。但胥云表示，厂商在追求越来越大的功率的同时，需要考虑在页岩气井工厂作业模式下，连续作业要求因素。井场如采用单一的大功率机组进行压裂，一旦设备出现故障便会造成损失。
油基泥浆成环保问题焦点
中国能源网首席信息官韩晓平在会上表示，页岩气开发中的油基泥浆回收是很大的问题，“前不久我们去巩县，他们比较关心油气泥浆造成污染。”韩晓平指出，目前美国油基泥浆都采用工厂化回收处理，我国下一步随着打井越来越多，油基泥浆回收一定会提到议事日程上来，因为一旦在环境上出问题，对行业将是灭顶之灾。韩晓平分析，工厂化、集中化和专业化的将是今后发展的方向。
来自四川博盛永业工程技术有限公司技术研发总监任宏洋博士表示，在国外关于废气油基泥浆钻屑固定物排放法规非常严格，在美国是禁止排放油基钻井液，含柴油的泥浆钻屑不允许排放。英国禁止用柴油配置油基钻井液。我们国家对含油废物的鉴定，在环保部的《废矿物油回收利用控制标准》中有规定，对处理后的达标情况，目前我们国家还没有一个直接的规定。国内外相关处理技术包括LRET常温深度处理、焚烧、滑雪化学清洗等。
会上，一种EVOLUTION类油基水基钻井液引起广泛关注，此类钻井液比普通水基钻井液毒性更低，钻屑和钻井液废弃物处理过程简单。而来自杰瑞的热解吸附技术则是当前国际最先进的含油废弃物处理环保技术，处理范围包括页岩气开发、致密油开发、石油炼化所产生的含油废弃物，以及被农药和油漆污染的土壤等。
